Las 5Ss es una de las técnicas más utilizadas en empresa, y es unos de los primeros pasos a realizar cuando se inicia un proyecto de Lean Manufacturing, pues el orden y limpieza en la planta es un requisito previo para conseguir disciplina y motivación en los trabajadores, además de posibilitar la implantación de otras técnicas como SMED que requiere una clasificación y orden perfecto de los utillajes para los cambios de partida en máquina. El nombre de 5S deriva de las siguientes palabras en Japones:
Y por medio de la aplicación sistemática periódica y cíclica de este proceso en Planta, conseguimos que cada cosa esté en su sitio y haya un sitio para cada cosa. En multitud de fábricas se conservan piezas de todo tipo por si algún día hacen falta y cuando llega ese día nadie se acuerda que existen ni dónde están.
El desorden utiliza espacio y el espacio en una fábrica es dinero.
Además un operario buscando una herramienta está trabajando pero no está generando valor.
Utilizamos esta herramienta como una de las principales en los proyectos de productividad y Lean Manufacturing.
